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同轴射频防雷器内导体与放电管的连接方法及装置

1. 一种同轴射频防雷器内导体与放电管的连接方法,其特征在于:采用了全封闭的外导体外壳,将放电管直接安放在一个外表面没有开口的外导体内腔内,并将放电管安在内导体的外表面上,并使放电管与内导体的外表面紧密贴合在一起;当内导体与放电管装配好后,在内导体的两端分别装入绝缘介质,将装入好绝缘介质的内导体的一端装入外导体, 然后在外导体上装入防水密封圈后与另一外导体相连接,这样保证了产品的防水性能。
2.如技术要求1所述的同轴射频防雷器内导体与放电管的连接方法,其特征在于:所述的放电管与内导体的外表面紧密贴合在一起是将放电管与内导体的外表面焊接在一起。
3.如技术要求1所述的同轴射频防雷器内导体与放电管的连接方法,其特征在于:所述的放电管与内导体的外表面紧密贴合在一起是将放电管与内导体的外表面通过机械压力装配在一起。
4. 一种同轴射频防雷器,包括外导体、内导体、绝缘介质和放电管;内导体安装在外导体内,其特征在于:外导体外壳为全封闭结构,内导体通过绝缘介质支撑在外导体所形成的内空腔内,与外导体同轴,并由绝缘介质定位固定,而绝缘介质又由外导体内腔所形成的内环定位固定;外导体所的内空腔,在带有内导体的绝缘介质插入之后将形成一个封闭内空腔,在外导体的封闭内空腔的内导体外表面上安装有放电管,放电管紧贴在内导体的外表面上。
5.如技术要求4所述的同轴射频防雷器,其特征在于:所述放电管与内导体采用焊接或机械压紧力方式紧贴在一起的。
6.如技术要求5所述的同轴射频防雷器,其特征在于:内导体与放电管接触部位是内导体的外圆直接与放电管底平面焊接在一起。
7.如技术要求5所述的同轴射频防雷器,其特征在于:所述的机械压紧力是通过弹性夹紧装置夹紧后紧贴在一起的。
8.如技术要求5所述的同轴射频防雷器,其特征在于:所述的机械压紧力是通过卡式夹紧装置,直接通过其它部分卡住放电管,使其与内导体紧贴在一起。
9.如技术要求5所述的同轴射频防雷器,其特征在于:为了准确定位,在内导体与放电管接触的平面上开有销孔,放电管通过一个定位销插入内导体的销孔内,进行定位。

—种同轴射频防雷器内导体与放电管的连接方法及装置

技术领域

01.本研究涉及一种防雷器的部件连接方法及装置,具体说涉及一种同轴结构射频防雷器内导体与放电管的连接方法及装置;属于防雷技术领域。

背景技术

02.随着社会的进步与生活质量的提高,人类对无线通信的要求与功能也随之发生变化,无线通信由2G向3G的演进,3G技术的产生与应用符合了社会的发展与需求。由于3G技术的特性要求基站建设密度高且与原GSM系统设备不能完全通用(设备需做更换或升级),因此3G网络的前期投入非常高,这样随着3G对通信传输要求越来越高的同时,3G通信系统防雷也成为重中之重。作为3G系统来说,整个系统防护主要涵盖:直击雷防护、拉外电源、集成塔放的端口、中频拉远线路、GPS射频、电源线与控制线等。其中有关射频设备的防雷是防雷系统中一个很重要的部分,目前对于3G系统的射频防雷仍多采用GSM、GPS、CDMA、TD-SCDMA等小功率的直放站射频通信系统的射频防雷器,这类防雷器虽也称之为同轴射频防雷器,但实际上并不是标准的同轴结构,其产品体型大、组装程序复杂、指标差、成本高等特点,难以满足3G系统的防雷要求。结构如附图1所示,从附图1可以看出,现有的射频防雷器由主要由外导体1、外导体2、放电管紧固螺钉3、内导体4、绝缘介质5、放电管6组成。此产品的主要不足如下:

03]1、体积大成本高:由于放电管是通过一个紧固螺钉3从外面压紧,使得放电管紧贴在内导体上,保持与内导体接触;这样就要求外导体2的体积要足够大,这样才能有空间安装放电管紧固螺钉,因此产品材料成本很高;

04.2、不是标准的同轴腔体:由于放电管紧固螺钉是用于压紧放电管6的主要装置,因此必须将内腔体打穿,这样就破坏了原防雷器的同轴腔体结构,造成产品的插入损耗与驻波比指标差、产品的频率范围窄;05.3、产品防水性差:由于考虑成本与装配等原因,厂家在生产时通常不会对放电管紧固螺钉做防水工艺处理。如对放电管紧固螺钉做防水工艺处理将会增加产品材料成本,同时由于其结构原因即是做了防水工艺也不能达到良好的防水效果,如产品应用于室外必须做好良好的防水处理工作(如使用防水胶布或胶泥等产品),增加了施工成本。

06.在中国专利局网站上检索尚未发现有关于同轴射频防雷器方面的专利,只是发现一些有关射频防雷的射频防雷器,如专利号为ZL200920135513,名称为“宽带射频防雷器”的中国专利,公开了一种宽带射频防雷器。它包括外壳、线路板及安装于外壳上的第一同轴接头、第二同轴接头及第三接头,所述第一同轴接头与第一微带线相接,第二微带线与第二同轴接头相接,第一耦合电容连接在第一微带线和第二微带线之间;第一电感的一端与第一微带线相接,另一端分别与第一旁路电容、气体放电管、第一去耦元件相连;第一旁路电容的另一端接地;第二电感的一端与第二微带线相接,另一端与第二旁路电容、第二耦合电容相连;第二去耦元件的一端与与T V S管和第三接头相接,第二去耦元件的另一端与第二耦合电容、第一去耦元件相接,气体放电管和T V S管的另一端接地。但从附图既可以看出该射频防雷器并不是同轴射频防雷器。因此很有必要对此加以改进。

研究内容

07.为了解决现有技术存在的问题,本研究提供了一种改进型同轴射频防雷器,该同轴射频防雷器可有效解决现有同轴射频防雷器不是真正同轴的问题,且具有防水性能能更好,成本低、生产方便、性能稳定等特点。

08.本研究的目的是通过下述技术方案实现的:一种同轴射频防雷器内导体与放电管的连接方法,采用了全封闭的外导体外壳,将放电管直接安放在一个外表面没有开口的外导体内腔内,并将放电管安在内导体的外表面上,并使放电管与内导体的外表面紧密贴合在一起;当内导体与放电管装配好后,在内导体的两端分别装入绝缘介质,将装入好介质的内导体的一端装入外导体,然后在外导体上装入防水密封圈后与外导体相连接,这样保证了产品的防水性能。

09.所述的放电管与内导体的外表面紧密贴合在一起可以是将放电管与内导体的外表面焊接在一起实现的。

10.所述的放电管与内导体的外表面紧密贴合在一起可以是将放电管与内导体的外表面通过机械压力装配在一起实现的。

11.根据上述方法所提出的同轴射频防雷器是:一种同轴射频防雷器,包括外导体、内导体、绝缘介质和放电管;内导体安装在外导体内,其特征在于:外导体外壳为全封闭结构,内导体通过绝缘介质支撑在外导体所形成的内空腔内,与外导体同轴,并由绝缘介质定位固定,而绝缘介质又由外导体内腔所形成的内环定位固定;外导体所的内空腔,在带有内导体的绝缘介质插入之后将形成一个封闭内空腔,在外导体的封闭内空腔的内导体外表面上安装有放电管,放电管紧贴在内导体的外表面上。

12.作为对本研究的进一步改进,在第一外导体和第二外导体的接口处设有防水密封圈。

13.作为对本研究的进一步改进,放电管与内导体可以采用焊接或机械压接方式连接,有效的提闻了广品的生广效率。

14.本研究的优点在于:本研究采用了全封闭的外导体外壳,放电管在封闭内空腔内,通过焊接或机械压紧方式紧贴在单根内导体的外表面上,改进同轴射频防雷器的放电管与内导体的连接方式,有效的缩小了产品体积而且又不破坏产品的同轴腔体结构,保证产品的微波传输特性不受损坏。放电管与内导体采用焊接或机械压接方式连接,减少一些不必要的连接,提高了产品生产效率,同时通过增加了防水密封圈使产品具备了防水功能,以上所述保证了此产品适用于大规模应用与推广。

附图说明

15.图1、为常规的同轴射频防雷器的结构图;

16.图2、为本研究一种同轴射频防雷器的结构示意图;

17.图3、为本研究一种同轴射频防雷器的内导体与放电管的装配示意图;

同轴射频防雷器的结构示意图

18.图4、为本研究另一种同轴射频防雷器的内导体与放电管的装配示意图;

19.图5、为图4的A-A剖视图;20] 图6、为本研究同轴射频防雷器的电路图。

同轴射频防雷器的电路图

具体实施方式

21 ] 下面结合参考附图和实施例对本研究新型进行详细的介绍。

22.附图2给出了本研究的一个实施例,通过附图2可以看出本研究涉及一种同轴射频防雷器内导体与放电管的连接方法,采用了全封闭的外导体外壳,将放电管直接安放在一个外表面没有开口的外导体内腔内,并将放电管安在内导体的外表面上,并使放电管与内导体的外表面紧密贴合在一起;当内导体与放电管装配好后,在内导体的两端分别装入绝缘介质,将装入好介质的内导体的一端装入外导体,然后在外导体上装入防水密封圈后与外导体相连接,这样保证了产品的防水性能。

23.所述的放电管与内导体的外表面紧密贴合在一起可以是将放电管与内导体的外表面焊接在一起实现的。

24.所述的放电管与内导体的外表面紧密贴合在一起可以是将放电管与内导体的外表面通过机械压力装配在一起实现的。

25.实施例一

26.根据上述方法所提出的同轴射频防雷器如附图2所示:一种同轴射频防雷器,包括第一外导体7、第二外导体10、内导体9、绝缘介质4和放电管5 ;第一外导体7、第二外导体10同轴装配在一起,形成一个整体 的外导体,且第一外导体7外壳为全封闭结构,第一外导体7外壳的外表面无外开口,第一外导体7和第二外导体10为可以拆分为两部分的组合体;内导体9通过绝缘介质4支撑在第一外导体7和第二外导体10所形成的内空腔7内,与第一外导体7和第二外导体10同轴,并由绝缘介质4定位固定,而绝缘介质4又由第一外导体7和第二外导体10所形成的内环定位固定;第一外导体7和第二外导体10所形成的内空腔7,在带有内导体9的绝缘介质4插入之后将形成一个封闭内空腔,在第一外导体7和第二外导体10与绝缘介质4所形成的封闭内空腔的内导体外表面上安装有放电管11,放电管11直接紧贴在内导体9的外表面上。

27.作为对本研究的进一步改进,在第一外导体7和第二外导体10的接口处设有防水密封圈12 ;第一外导体7与第二外导体10采用螺纹方式连接。

28.作为对本研究的进一步改进,放电管11与内导体9可以采用焊接或机械压接方式连接,有效的提闻了广品的生广效率。

29.实施例二

30.图3为本研究的另一个实施例,其特点在于所述同轴射频防雷器的内导体14与放电管11采用焊接装配连接,内导体14与放电管11接触部位是内导体14的外圆直接与放电管11底平面15焊接在一起,采用焊锡将放电管11与内导体14连接在一起,这种方式提高了产品的机械加工效率。

31.实施例三

32.图4和图5为本研究的另一个实施例,其特点在于所述同轴射频防雷器的内导体16与放电管11采用机械压力装配方式,内导体16的顶面上有一平面19,平面19与内导体16的底面紧贴在一起,内导体16与放电管11接触部位为平面接触,增加内导体16与放电管11的接触面积保证产品的雷电通流性能;这种方式是通过内导体16的机械压紧力将放电管11与内导体连接在一起,这种方式无需焊接提高了产品的装配效率;所述的机械压紧力可以是通过弹性夹紧装置夹紧,也可以是通过卡式夹紧装置,直接通过其它部分卡住放电管,使其与内导体16紧贴在一起;为了准确定位,在内导体16与放电管11接触的平面上开有销孔17,放电管通过一个定位销18插入内导体的销孔17内,进行定位。

33.图6为本研究的电路结构示意图,所述同轴射频防雷器的内导体与外导体之间并联有放电管,当有过电压或过电流时放电管会立即动作,泄放线路中的感应过电流或感应过电压,从而有效保证设备的安全。

34.显而易见地,上述描述中的实施方式仅仅是本研究的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的实施方式,这些方式仍属于本研究的保护范畴。